¿Qué tecnología se requiere para el procesamiento de doblado de precisión?

Procesamiento de doblado de precisión: tecnologías clave

El doblado de precisión es un proceso de conformado de metales de alta precisión ampliamente utilizado en la industria electrónica, automotriz, aeroespacial y otras industrias. Requiere tecnologías avanzadas para garantizar tolerancias estrictas y una calidad constante. A continuación se detallan las tecnologías principales involucradas:

1. Tecnología de herramientas de alta precisión

• Diseño y fabricación de troqueles : El software CAD/CAM se utiliza para diseñar troqueles que coincidan con la curvatura del producto. Los materiales de alta dureza (p. ej., SKD11, carburo de tungsteno) minimizan el desgaste.

• Control de microautorización : El espacio libre del troquel suele ser del 5 % al 10 % del espesor del material (por ejemplo, de 0,005 a 0,01 mm para láminas de metal de 0,1 mm) para evitar deformaciones o rebabas.

2. Tecnología de plegadora CNC

• Control multieje : Los servomotores y los sistemas hidráulicos controlan la carrera del ariete (±0,01 mm), el posicionamiento del tope trasero (±0,02 mm) y la compensación del ángulo.

• Comentarios en tiempo real : Los sensores (por ejemplo, codificadores lineales o láseres) monitorean los ángulos de curvatura y ajustan dinámicamente la presión (precisión de ±0,1°).

3. Gestión de bienes materiales

• Compensación de recuperación elástica : El análisis de elementos finitos (FEA) predice la recuperación elástica (por ejemplo, 2°~5° para el aluminio), lo que requiere una sobreflexión en el diseño de la matriz.

• Alivio del estrés : El recocido de materiales duros (por ejemplo, acero inoxidable) reduce los riesgos de agrietamiento durante el doblado.

4. Integración de automatización y robótica

• Carga/Descarga Robótica : Los robots de 6 ejes (por ejemplo, Fanuc o KUKA) permiten el doblado continuo, lo que reduce el tiempo del ciclo de 3 a 5 segundos por pieza.

• Posicionamiento de la visión : Las cámaras CCD alinean piezas de trabajo (precisión de ±0,05 mm) para curvaturas complejas.

5. Optimización de procesos

• Planificación de la secuencia de plegado : Evitar interferencias (por ejemplo, las piezas en forma de "Z" requieren primero curvaturas internas) utilizando software de simulación (por ejemplo, AutoForm).

• Lubricación y refrigeración : Los lubricantes de extrema presión (p. ej., disulfuro de molibdeno) mejoran el acabado de la superficie (Ra ≤1,6μm).

6. Tecnologías de inspección de calidad

• Medición en línea : Los escáneres láser (por ejemplo, la serie Keyence IM) detectan desviaciones en tiempo real y activan correcciones automáticas.

• Perfilometría 3D : Sistemas como GOM ATOS verifican la precisión dimensional completa, verificando la recuperación elástica y la distorsión.

Aplicaciones típicas

• Casos de blindaje EMI : Acero inoxidable de 0,3 mm, tolerancia de ±0,05 mm, que requiere recubrimientos de matriz resistentes a los rayones.

• Soportes automotrices : Los dobleces de acero de alta resistencia (HSS) pueden necesitar 200 toneladas de fuerza, con doblado calentado (200°C~300°C) para evitar grietas.

Tendencias futuras

• Optimización impulsada por IA : El aprendizaje automático ajusta los parámetros dinámicamente, lo que reduce las ejecuciones de prueba.

• Integración de plegado y corte por láser : Combina procesos para minimizar errores de reposicionamiento.

La flexión de precisión depende de Precisión del equipo, control de materiales y experiencia en procesos. , con ajustes basados en el grosor del material, la dureza y otros factores.