Procesamiento de flexión de precisión: tecnologías clave

La flexión de precisión es un proceso de formación de metales de alta precisión ampliamente utilizado en la industria electrónica, automotriz, aeroespacial y otras industrias. Requiere tecnologías avanzadas para garantizar tolerancias estrictas y una calidad consistente. A continuación se encuentran las tecnologías centrales involucradas:

1. Tecnología de herramientas de alta precisión

• Diseño y fabricación de dias : El software CAD/CAM se utiliza para diseñar troqueles que coincidan con la curvatura del producto. Los materiales de alta duración (por ejemplo, SKD11, carburo de tungsteno) minimizan el desgaste.

• Control de micro-limpieza : El aclaramiento del troquel es típicamente 5% ~ 10% del grosor del material (por ejemplo, 0.005 ~ 0.01 mm para chapa de 0.1 mm) para evitar la deformación o las rebabas.

2. Tecnología de frenos de prensa CNC

• Control múltiple : Servo Motors y sistemas hidráulicos Control de carrera RAM (± 0.01 mm), posicionamiento de medidor posterior (± 0.02 mm) y compensación de ángulo.

• Comentarios en tiempo real : Los sensores (por ejemplo, codificadores lineales o láseres) controlan los ángulos de curvatura y ajustan dinámicamente la presión (± 0.1 ° de precisión).

3. Gestión de propiedades materiales

• Compensación de Springback : El análisis de elementos finitos (FEA) predice el retroceso de resorte (por ejemplo, 2 ° ~ 5 ° para aluminio), lo que requiere sobrevaltar en el diseño de troqueles.

• Alivio del estrés : El recocido de materiales duros (por ejemplo, acero inoxidable) reduce los riesgos de agrietamiento durante la flexión.

4. Integración de automatización e robótica

• Carga/descarga robótica : Los robots de 6 ejes (por ejemplo, Fanuc o Kuka) permiten la flexión continua, reduciendo el tiempo del ciclo a 3 ~ 5 segundos por parte.

• Posicionamiento de la visión : Las cámaras CCD alinean piezas de trabajo (precisión de ± 0.05 mm) para curvas complejas.

5. Optimización del proceso

• Planificación de secuencia de flexión : Evitar la interferencia (por ejemplo, las piezas en forma de "z" requieren las curvas internas primero) utilizando el software de simulación (por ejemplo, autoproformación).

• Lubricación y enfriamiento : Lubricantes de presión extrema (por ejemplo, disulfuro de molibdeno) mejoran el acabado superficial (AR ≤1.6 μm).

6. Tecnologías de inspección de calidad

• Medición en línea : Los escáneres láser (por ejemplo, la serie Keyence IM) detectan desviaciones en tiempo real, lo que desencadena correcciones automáticas.

• Profilometría 3D : Sistemas como GOM ATOS verifican la precisión dimensional completa, verificando el retroceso y la distorsión.

Aplicaciones típicas

• Casos de blindaje de EMI : Acero inoxidable de 0.3 mm, tolerancia de ± 0.05 mm, que requiere recubrimientos de troqueles resistentes a los arañazos.

• Soportes automotrices : Las curvas de acero de alta resistencia (HSS) pueden necesitar 200 toneladas de fuerza, con flexión calentada (200 ° C ~ 300 ° C) para evitar grietas.

Tendencias futuras

• Optimización impulsada por la IA : El aprendizaje automático ajusta dinámicamente los parámetros, reduciendo las ejecuciones de prueba.

• Integración de flexión de corte láser : Combina procesos para minimizar los errores de reposicionamiento.

La flexión de precisión se basa en precisión del equipo, control de materiales y experiencia en procesos , con ajustes basados ​​en el grosor del material, la dureza y otros factores.